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金属前处理常识

2018/08/17

  钢铁的磷化处理

  磷化即金属的磷酸盐处理,是一种通过化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。

  磷化的主要目的:一是给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀;二是用于涂漆前打底,提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;三是在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。

  把金属放入含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中进行化学处理,使金属表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜即磷化膜。磷化膜层为微孔结构,与基体结合牢固,具有良好的吸附性、润滑性、耐蚀性、不粘附熔融金属(Sn、Al、Zn)性及较高的电绝缘性等。

  磷化膜主要用作涂料的底层、金属冷加工时的润滑层、金属表面保护层以及用作电机硅钢片的绝缘处理、压铸模具的防粘处理等。磷化膜厚度一般为1um-20um。磷化处理所需设备简单,操作方便,生产效率高,成本低。

  广泛应用于汽车、船舶、航空航天、机械制造及家电等工业生产中。

  磷化的分类

  磷化的分类方法很多,通常按磷化成膜体系、磷化膜厚度、磷化使用温度、促进剂类型进行分类,也可按材质进行分类。

  按磷化膜体系分类为:锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。

  按磷化膜的厚度(磷化膜重)分类为:次轻量级、轻量级、次重量级、重量级四种。

  按磷化处理温度划分为:常温、低温、中温、高温四类。

  按促进剂类型分类为:硝酸盐型、亚硝酸盐型、氯酸盐型、有机氮化物型、钼酸盐型等主要类型。

  按材质分类为:钢铁件、铝件、锌件以及混合件磷化等。


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