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涂装前处理常见缺陷及对策

2018/08/17

缺陷种类形成原因解决措施
除油后有可见残油工件局部油污过重,除油剂的除油能力弱,效果差,处理批量大,有效成分不足先用除油剂擦洗过重油污,更换除油能力强的除油剂或添加除油添加剂,补充除油剂
除油效率急剧下降油污过重,耗量大,补充不及时及时补充除油剂或除油添加剂,也可进行人工预脱脂
除油不彻底除油剂浓度低,除油时间短,温度低,油脂浮在槽液表面部分太厚增加含量,延长时间,槽液升温,撇出浮油
除锈不彻底除锈时间短,溶液浓度低,氧化皮太厚,工件表面有油脂层,除锈液铁离子含量过高液体失效延长除锈时间,增加酸的含量,按比例添加除锈添加剂,除锈前脱脂彻底,更换除锈液
磷化膜不均匀除油或除锈不彻底,工件材质不同先除去磷化膜然后重新除油除锈,或换专用除油磷化剂
工件局部无磷化膜槽液温度偏低,除油不净,磷化时间短,磷化液有效部分比例失调,工件之间有面接触提高工作液温度至工艺范围内,增加除油或延长磷化时间,调整或更换磷化槽液,避免工件之间的面接触,磷化过程中注意摇动挂具
磷化膜层结晶粗糙多孔游离酸含量高,硝酸根不足,表面有残酸,亚铁离子含量过高,工件表面过腐蚀,促进剂含量不足降低游离酸,补充原液,加强中和水洗控制酸洗浓度和时间,用双氧水消除过剩的亚铁离子,添加促进剂
磷化膜挂灰槽液沉淀多,酸比偏高,温度偏高清除槽液残渣,并定期过滤,补加磷化剂调整酸比至工作范围,降低温度
磷化膜太薄工件表面有硬化层,槽液温度低,磷化时间短,表调效果差或失效采用强酸除锈以去除硬化层,提高槽液温度,延长磷化时间,更换或补加表调剂
磷化后表面生锈或发花工件在磷化前已生锈,槽液的技术指标不对温度过低,水洗槽液污染,除油不净,表调效果差或失效磷化前先用砂纸打磨或重新除锈,检查游离酸度总酸度促进剂和槽液温度,加大清水洗溢流量,加强除油或更换除油剂,更换或补充表调剂
磷化成膜速度慢槽液总酸或温度偏低,促进剂含量不够补加磷化剂,提高磷化槽液温度至工作范围,补加促进剂
磷化槽沉淀多游离酸度太低,磷化槽液主盐含量过高适当提高游离酸度,加水稀释磷化槽液,并调整相应指标


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